“Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем” был образован в 1968 году. Основная деятельность связана с проблемами качества. Первое направление деятельности — стандартизация. Это разработка национальных стандартов в области контроля качества и диагностики, анализа и оценки рисков, надежности технических систем, а также вибробезопасности, шумобезопасности, технологической безопасности. Другое направление деятельности — оказание научно-методической помощи предприятиям по проблемам менеджмента. Это консалтинг, информационное обеспечение, обучение и сертификация систем менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности и охраны труда, социальной ответственности. В 2004 году институт стал лауреатом премии “Российский национальный Олимп”, а в 2005 году его признали лидером экономики России среди малых предприятий.
Корреспондент “Курса Н” беседует с генеральным директором ОАО “НИЦ КД”, заслуженным деятелем науки РФ, д. т. н., профессором, почетным академиком Международной академии качества и маркетинга Валерием ШОЛКИНЫМ.
— Что, на ваш взгляд, больше влияет на конкурентоспособность предприятий — качество их продукта или его цена?
— Это не только мой взгляд, это мировой опыт. Япония, Германия, а сегодня и Испания, Индия, Бразилия практически доказывают, что только ставка на качество позволяет эффективно выходить стране из экономического кризиса. Мировые тенденции таковы, что конкурентоспособность, а значит, возможность освоения новых рынков начинает зависеть в большей мере от качества, а не от цены. Более того, современные методы менеджмента качества позволяют решать проблемы, связанные со снижением себестоимости и повышением производительности труда. И сегодня речь идет уже не просто о системах менеджмента качества, а об интегрированных системах менеджмента бизнеса, которые охватывают все стороны деятельности предприятия, влияющие на его конкурентоспособность.
И во всем мире уже говорят о качестве жизни как цели бизнеса. Важно, чтобы экономика работала на благо человека, а не наоборот. И многие международные форумы проходят сейчас под девизами “Качество во имя лучшей жизни”, “Инновации и качество — путь к высоким стандартам жизни”. И нам нужно уже не просто говорить о качестве технологии, продукции, услуги. Мы должны обеспечить качество жизни населения.
— Вступление России в ВТО поставило вас в центр событий, предприятиям надо адаптироваться в условиях общемирового рынка. Какие услуги вы им предлагаете?
— Мы приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству всех, кто заинтересован в консалтинговых, научно-методических, информационных услугах, сертификации систем качества, продукции и услуг, разработке отечественных и международных стандартов. НИЦ КД, как институт бывшего Госстандарта, а теперь Ростехрегулирования, участвует в работе международных комитетов ИСО и МЭК, и, естественно, вся тематическая информация появляется в первую очередь у нас. И мы ее используем для разработки национальных стандартов, которые затем внедряем в промышленность.
На базе института создана кафедра Академии стандартизации, метрологии и сертификации, где идет процесс обучения специалистов предприятий новым международным стандартам, а также способам их применения на практике. Специалистам, повысившим квалификацию, выдаются удостоверения государственного образца. На базе НИЦ КД создан региональный терминал Российского информационного фонда ВТО, и всю информацию, связанную с директивами, техническими регламентами, международными стандартами, процедурами сертификации, предприятия могут получать у нас оперативно и в полном объеме.
Причем по принципу “одного окна”. Заказчик может решить у нас весь комплекс проблем, связанных с качеством и конкурентоспособностью. Подготовить специальные кадры, получить консультации. Если нужно, то на его предприятии мы можем разработать стандарты или какие-то документы на базе национальных, провести сертификацию, аккредитовать, допустим, испытательную лабораторию. Все это мы сможем сделать комплексно, достаточно оперативно и эффективно.
Деятельность института сегодня связана еще и с конкретизацией общих документов на системы по отраслевому принципу. Есть, допустим, национальная система сертификации менеджмента качества в автопроме по стандарту ИСО/ТУ 16949, и НИЦ КД уполномочен в ней как методический центр и орган по сертификации систем менеджмента качества предприятий-поставщиков автомобильной промышленности. И он также является органом по сертификации услуг на автомобильном транспорте — аккредитован Министерством транспорта РФ, органом по сертификации продукции и услуг в “общепите”.
— По-моему, вы нужны предприятиям любой отрасли.
— В принципе, конечно, такие же проблемы существуют сегодня, допустим, и в легкой промышленности. Нужно повышать ее конкурентоспособность, это можно сделать только через систему менеджмента качества, которая в целом организует бизнес предприятия, начиная от планирования, проектирования и кончая работой с поставщиками и потребителями. В развитых странах уже взяли на вооружение систему всеобщего или глобального качества бизнеса (TQM).
— Стандарт социальной ответственности бизнеса как-то приближает нас к этой цели?
— Конечно. Он выставляет некоторые требования бизнесу по созданию новых рабочих мест и уровню обеспеченности персонала. И это уже не просто в рамках каких-то предвыборных компаний, а стандарта, где говорится, каким образом нужно организовывать производство, чтобы социальная защита была предусмотрена во всем его цикле. Это пример, как современные инновации через стандарты находят широкое практическое применение. Человечество не придумало более эффективного, чем стандарты, способа распространения и применения передовых методов и инноваций. Как это происходит? Что-то новое обобщают технические комитеты по стандартизации и через стандарты начинают широко это новое применять.
В связи с большим интересом к проблеме качества жизни стандартизация широко применяется для внедрения современных методов менеджмента качества в этой сфере. Появились такие стандарты, как качество образования, качество здравоохранения, качество фармакологии. Они опять же идут через международные контакты. Международная организация по стандартизации (ИСО) обобщает передовой опыт и издает международный стандарт. И его начинают применять все. Даже и те, кто раньше об этом не думал. Таков механизм широкого распространения последних инноваций через стандартизацию. И та страна, тот бизнес, где родился новый стандарт, получают конкурентное преимущество на рынке. ИСО плотно взаимодействует с ВТО. И есть специальное соглашение, по которому все страны, входящие в ВТО, признают стандарты ИСО.
— Японцы первыми подняли на щит качество. И даже выше, чем национальный стандарт, наверное, как, национальную идею. Насколько их уровень, по вашему мнению, достижим для нас?
— Япония — уникальная страна, и многому у нее надо поучиться. Но нельзя “фитишизировать” любой опыт. Следует разумно его изучать и с учетом национальной специфики или специфики конкретного производства использовать. И здесь велика роль консалтинговых компаний. В Японии до сих пор, например, действуют кружки качества, когда рабочие разных специальностей собираются и думают, как улучшить какой-то процесс. В других странах, в том числе и в России, была такая же волна. Не привилось. Почему? Для японца его предприятие — дом родной, куда он устраивается на всю жизнь, а для большинства россиян — это место, где можно заработать какие-то деньги. Да не только у нас, и на Западе эта методология не сработала. Любые методы, которые идут со стороны, надо четко анализировать и трансформировать с учетом национального характера, места и времени.
— Так что, на ваш взгляд, надо делать, чтобы россияне загорелись идеей качества? Вступление в ВТО и обострение конкуренции — вроде бы достаточный повод для этого.
— Здесь можно выбрать два направления. Первое связано с подготовкой кадров, включая топ-менеджеров предприятий. Идеологию качества надо пропагандировать и подкреплять знаниями. Второе — нужно создавать внешние условия, то есть стимулировать товаропроизводителей заниматься вопросами качества. Стимулы могут быть самые разные. И моральные (различные премии), и материальные. Речь может идти, например, о льготных кредитах, снижении налоговых платежей на период разработки и внедрения предприятием какой-то новой технологии, которая позволит повысить эффективность экономики. Это общемировая практика. Что делаем мы? При НАПП есть клуб качества, и НИЦ КД в составе рабочей группы участвовал в подготовке раздела о конкурентоспособности “Стратегии развития Нижегородской области до 2020 года”. Мы предложили ряд стимулирующих механизмов для предприятий, которые серьезно занимаются вопросами качества.
— Как разработка национальных стандартов должна быть увязана с подготовкой и принятием Госдумой технических регламентов?
— Это, как мне кажется, больной вопрос. Процесс разработки технических регламентов слишком затянулся. Прошло уже три года после выхода закона РФ “О техническом регулировании”, и пока Госдумой принят только один регламент — евро-2 для автомобилестроения. А ведь сегодня весь мир говорит уже о евро-4. А национальные стандарты и согласно идеологии, и международной практике — это как бы доказательная база технических регламентов, которые устанавливают обязательные требования.
Сегодня разработка стандартов идет как бы с прогнозом. Есть план на технические регламенты, известны их названия и какие проблемы они должны решить. Процесс разработки техрегламентов запаздывает. Но если мы еще будем запаздывать и с появлением стандартов, то это вообще приведет нас неизвестно куда. Поэтому сегодня программа разработки и утверждения на каждый год национальных стандартов коррелируется с проектом программы на технические регламенты и действующим фондом международных стандартов.
— Каким образом?
— Национальная стандартизация организована по подобию международной, по каждой проблеме есть технический комитет. НИЦ КД, например, ведет секретариаты 12 технических комитетов. И мы заранее готовим стандарты, заранее их включаем в план, чтобы к моменту выхода какого-то технического регламента по нашим направлениям стандарт был уже готов. Это, конечно, должно идти параллельно. Но, к сожалению, приходится немножко прогнозировать.
— Разработкой технических регламентов должен вроде бы заниматься бизнес, а он пока к этому не готов.
— Есть техрегламенты, которые заказывает государство. Они связаны, например, с такими очень опасными объектами, как атомная энергетика. Сюда же относятся общетехнические регламенты по обеспечению экологической безопасности. А целый ряд регламентов, относящихся к конкретной продукции, например, лифтам или автомобилям, должны разрабатывать соответствующие отрасли. А они, может быть, никак не отвыкнут от плановой экономики. Кто-то все запланирует и сделает. В общем, пока не шевелятся. Но, с другой стороны, и государство не проявляет особой активности, запланировав разработать порядка 24 общих технических регламентов. Они тоже не делаются.
— Закон РФ “О техническом регулировании”, который вышел в 2003 г., вызвал большой переполох. Как, спрашивали директора, ГОСТы и стандарты стали необязательными? Вам, очевидно, пришлось вести большую разъяснительную работу?
— Действительно, сначала многие были испуганы. И мы в содружестве с НАПП провели ряд разъяснительных семинаров и совещаний. Оснований для паники никаких не было. Закон определил переходный период — 7 лет, в течение которых стандарты с обязательными требованиями надо исполнять — до разработки технических регламентов. Стандарт становится добровольным лишь после того, как появляется технический регламент. А многие этого не понимали.
Но беда в другом. Семилетний срок кончается, а, по сути, ни одного технического регламента нет. А в законе сказано, что через семь лет все обязательные стандарты станут добровольными, независимо от того, есть регламент или его нет. И если мы не подсуетимся в самое ближайшее время, то тогда действительно ситуация может начать развиваться не в пользу промышленности России.
Правильно поступают те предприятия, которые не ждут чего-то, а, зная свою отрасль и международные требования, активно участвуют в процессе разработки технических регламентов. В Нижегородской области это, например, масложировой комбинат. Он проявил инициативу и вместе с отраслевой ассоциацией сам разрабатывает технический регламент на масложировую продукцию, учитывая свои технологические интересы. В противном случае за него это сделают конкуренты, и тогда играть придется по их правилам. Можно отметить активную позицию компании “Нижфарм”.
— Валерий Георгиевич, вы могли бы рассказать о каком-то интересном факте, который повлиял на вашу профессиональную деятельность?
— В этом году исполняется 90 лет со дня рождения основоположника системы качества КАНАРСПИ, бывшего главного инженера авиационного завода Т. Ф. Сейфи. Его система по практичности намного опередила автора “японского чуда” — американца Деминга. Но это как бы предисловие. После института я попал на авиационный завод. И мне повезло очень тесно работать как молодому специалисту с главным инженером. Как-то зимой я дежурил в сборочном цехе. Сижу, читаю книгу. Смотрю, в цех заваливается мужчина в тулупе. Я молодой тогда был парень, у меня душа в пятки ушла. Как это так, думаю, в режимный цех какой-то тип попал.
Это был Сейфи — главный инженер. На заводе именно его настоящим хозяином считали. Время к полуночи, а он по заводу идет. Как дела? — спрашивает. Очевидно, у него появились какие-то мысли, связанные с системой КАНАРСПИ, и ему хотелось высказаться. Разделся, сел, чайку попросил. И мы, наверное, больше часа беседовали с ним. Ту идеологию качества, которая до сих пор движет мной, наверное, он тогда заложил, определив дальнейший вектор моей деятельности. На эту тему я защитил сначала кандидатскую диссертацию, потом докторскую... А в 1982 году стал директором НИЦ КД. Мне предлагали ряд других должностей, в том числе и в Москве. Но я не вижу себя там чиновником. И обком партии в свое время пытался меня куда-то двигать. Не надо! Я — на своем месте.