Нижегородская осень традиционно начинается с Всероссийского научно-промышленного форума “Россия Единая”. На конгресс вновь соберутся ученые, политики, промышленники со всей России, из многих стран мира. В центре обсуждения будет вопрос о развитии инновационной инфраструктуры России. Насколько важна эта проблема для таких промышленных регионов, как Нижегородский, и почему инновационные разработки внедряются намного медленнее, чем хотелось бы? На эту тему вместе с нашим корреспондентом размышляет заместитель директора Нижегородского научно-информационного центра Юрий БАРЫШНИКОВ.
— Успешные предприятия, обладая значительными средствами, часто предпочитают покупать западные разработки. Пусть даже не самые современные, но уже готовые, сертифицированные, встроенные в систему контроля и качества международного уровня.
— Это получается дешевле?
— Надежнее. Ведь наши, отечественные разработки надо поддерживать, так или иначе сертифицировать, приводить в соответствие с международными стандартами. Все это требует времени. А можно сразу купить, пусть не самую новую, но с уже известным результатом. Вот этот разрыв между потребностями предприятий, их возможностями, с одной стороны, и полунищенским существованием науки, с другой, делает проблему инноваций ключевой на данный момент. Главная задача — “состыковать” промышленников и инноваторов, тех, кто занимается разработкой новой техники, новых идей.
— Как же, в самом деле, их “состыковать”?
— Здесь разные подходы существуют. Вот в управлении по инновационной деятельности при Российской академии наук решено провести мониторинг всех перс-пективных разработок, выделить лучшие, их поддержать. И таким образом дать и ученым заработать, и мощный вброс научных идей в отечественную промышленность осуществить. У нас на региональном уровне поддержкой инноваторов несколько структур занимается. В частности, наш научно-информационный центр оказывает разработчикам научное сопровождение, проводит семинары, организует контакты ученых с промышленниками. Ведь за последние годы собственники поменялись почти на всех промышленных предприятиях области, новые владельцы часто ничего не знают о потенциале нижегородской науки. Поэтому деятельность нашего центра достаточно эффективна, мы уже помогли нижегородским ученым и промышленникам заключить ряд крупных контрактов.
— То есть перспективы у сотрудничества науки и промышленности есть?
— Что касается перспектив, то на это надо смотреть с осторожным оптимизмом. Вот создан известный фонд Бортника для поддержки инновационной деятельности. Много проектов было поддержано в финале программы “Старт” по ПФО, в лидерах — ученые нижегородского университета имени Лобачевского. Казалось бы, есть доля государственного участия. Но я, скорее, вижу помеху именно на этапе интеллектуального взаимодействия ученых и промышленников. Одни не могут четко сформулировать, что им надо, другие не готовы решать проблемы, связанные с потребностями конкретных предприятий. Многие ученые по старинке пытаются заниматься только тем, что им кажется интересным, и обижаются, если нет поддержки ни на государственном уровне, ни на уровне бизнеса. А промышленники часто не могут грамотно рассказать о своих потребностях — они хотят что-то красивое, эффективное, приносящее прибыль. Вот этот разрыв мы и призваны ликвидировать. Наша деятельность не слишком заметна, не эффектна, как, допустим, открытие новой школы или памятника. Но зато эффективна.
— На конгрессе форума “Россия Единая” будут обсуждаться вопросы развития инновационной инфраструктуры. Чего вы ждете от форума?
— Да, это центральная тема, и, может быть, там будут предложены какие-то новые подходы. В любом случае, надеемся познакомиться с опытом коллег. Есть в России регионы очень успешные, где наука, инновации поддерживаются десятками, сотнями миллионов рублей. Например, в Татарстане, Башкортостане колоссальные средства выделяются на развитие сельского хозяйства и нефтехимического комплекса. В Краснодарском крае активно поддерживают инноваторов. Опыт есть. Но я бы сказал, что вести разговор об инновационной структуре в Нижегородской области преждевременно. Есть точки роста инновационной активности. Это там, где производятся новые знания, изобретения, новые продукты. Есть точки успешного бизнеса — те места, где могут эти разработки воспринять, так как у них есть деньги. И есть несколько организаций, которые пытаются соединить эти точки, “сплести сетку”. Но это еще не инфраструктура. Все это необходимо соединить в нечто общее, чтобы оно работало под государственную программу, идею на уровне Нижегородского региона.
— И все-таки у нас тоже есть интересный опыт: окружная приволжская ярмарка бизнес-ангелов. Она себя оправдывает?
— Такие контакты очень нужны. В действительности, никаких других приемов и не существует — только встречи, переговоры, воспитание друг друга на переговорных площадках. Вот ярмарка бизнес-ангелов в этом году второй раз проводилась, а уже по-другому говорили. Государство сейчас не имеет контрольного пакета почти на большинстве промышленных предприятий, а потому приказать что-либо внедрять сложно.
Единственный путь — личный контакт, доверие друг к другу. А когда установится доверие — появятся деньги. Нет доверия — любая прекрасная разработка так и останется на полке.
Сегодня медико-инструментальный завод имени Максима Горького отмечает знаменательно юбилейную дату — свое 120-летие. Предприятие это находится в Павловском районе, в поселке Тумботино и считается одним из ведущих предприятий отрасли по производству медицинских инструментов. Кроме того, тумботинский завод — единственный в России, где производят хирургические ножницы и медицинские инструменты из титановых сплавов.
В настоящее время производственные мощности завода позволяют ежегодно выпускать до полутора тысяч единиц продукции различного назначения на сумму 150 млн рублей. Производственная база предприятия включает в себя четыре основных, два вспомогательных цеха, 11 участков. Цех малых серий оснащен американским и японским оборудованием, вакуумной печью для термообработки с микропроцессорным управлением. В инструментальном цехе работает проволочновырезная установка японской фирмы “Sodik”. Внедрены контактная и лазерная сварки. Здесь выпускают как традиционно блестящий медицинский инструмент, так и с матированной, антибликовой рабочей поверхностью. Зажимный инструмент собирается по технологии зарубежных фирм.
По новейшей российской технологии освоено производство медицинского инструмента из титановых сплавов. Это позволяет увеличить срок его службы и надежность в работе. Изделия из титана не создают помех при сложных операциях с использованием оборудования, излучающего электромагнитные поля. Широкое использование современных технологий позволяет предприятию создавать уникальный высококачественный, эргономичный инструмент для различных областей медицины общей и сердечно-сосудистой хирургии, нейрохирургии, офтальмологии, отоларингологии, урологии, стоматологии, акушерства и гинекологии, косметологии, ветеринарии.
Продукция нынешнего 120-летнего юбиляра, медико-инструментального завода имени Максима Горького, известна во всем мире. Еще в 70-е годы прошлого столетия начались поставки инструмента в Афганистан, Индию, Турцию. Потом — в Бразилию, Алжир, Ливию, Египет, Эфиопию, Пакистан, Китай и во многие другие страны мира. Сейчас медицинский инструмент нижегородского предприятия поступает во все регионы России и страны СНГ.
Вся продукция МИЗ имени Максима Горького имеет сертификаты соответствия Госстандарту России, а сертификация системы качества проведена германской фирмой “TUV CERT”. Предприятие в настоящее время имеет зарегистрированный товарный знак. У тумботинского медико-инструментального завода много оригинальных изделий, и все они защищены российскими патентами.
Сегодня, после получения международного сертификата системы качества, для продукции предприятия открыт рынок Европы, Северной Америки, Африки. Ведется работа по продвижению медицинских инструментов тумботинского завода также и на рынки Аргентины, Чили, Юго-Восточной и Центральной Азии. Доля экспорта составляет 25—30 процентов от общего объема реализации продукции. Для того, чтобы более эффективно осваивать рынки, изучать потребности и запросы потребителей продукции, в МИЗ создается Центр маркетинга и продаж. Завод — постоянный участник промышленных ярмарок и выставок.
О высокой оценке качества его изделий говорят многочисленные дипломы и награды, полученные на международных выставках в Париже, Мадриде и Москве. Так что, хотя тумботинский медико-инструментальный завод и отмечает 120-летний юбилей, там все только начинается
В июле прошлого года один из крупнейших отечественных производителей продукции для энергетических, транспортных и промышленных предприятий — Объединенная металлургическая компания (ОМК) подписала договор с АО “Российские железные дороги”, в соответствии с которым ОМК обязалась произвести для РЖД до 2010 года около 5 млн колес на общую сумму более 1 млрд долларов. Во вторник делегации АО “РЖД” и ОМК во главе с их президентами Геннадием Фадеевым и Анатолием Седых посетили Выксунский металлургический завод, входящий в состав Объединенной металлургической компании.
Основной темой переговоров стало обсуждение результатов внедрения в серийное производство колес с повышенной твердостью обода на Выксунском заводе. С прошлого лета здесь ежемесячно производится более 60 тысяч колес. Благодаря договору выпуск колес на ВМЗ уже превысил проектные мощности колесопрокатного цеха на 35 процентов. В результате в прошлом году было произведено 667 тысяч колес, а за 7 месяцев нынешнего года уже 423 тысячи. Сотрудничество с РЖД способствовало значительному улучшению эксплуатационных характеристик продукции. Свыше 20 миллионов долларов было вложено в проекты, которые позволили выксунским колесам соответствовать лучшим мировым образцам и увеличить срок их службы до 12 лет (почти в 2 раза), а это даст возможность железной дороге сэкономить значительные средства.
В июле нынешнего года в мартеновском цехе Выксунского завода была введена в эксплуатацию установка внепечной обработки стали, состоящая из агрегатов печи-ковша и вакууматора. Ввод в строй этой установки обеспечивает повышение качества стали, используемой в производстве железнодорожных колес. А совсем недавно, в августе, на ВМЗ введена в эксплуатацию установка дробеметного упрочнения колес.
Делегация АО “РЖД” посетила мартеновское и колесопрокатное производство ВМЗ и ознакомилась с перспективами дальнейшего повышения качества продукции завода. “В обновлении подвижного состава мы сделали ставку на отечественного производителя, — сказал Геннадий Фадеев. — Выксунский металлургический завод стал первым предприятием, с которым мы подписали долгосрочный договор. Отрадно отметить, что завод не только выполняет, но и перевыполняет все взятые на себя обязательства”. Выксунские колеса прошли испытания. Они “пробежали” более 60 тысяч км, что дало основание принять решение о соответствии продукции ВМЗ повышенным требованиям и вручить заводу сертификат соответствия на колеса цельнокатаные повышенного качества и твердости для подвижного состава железных дорог.
В ближайших перспективных планах ВМЗ — освоение комплекса инновационных мероприятий. Они включают в себя производство колес с S-образным диском, реконструкцию колесообрабатывающих станков, модернизацию оборудования прессопрокатного участка и печей нагрева колес под закалку. Все эти мероприятия направлены на повышение качества колесной стали, увеличение твердости обода колеса, предела выносливости и рост максимальной нагрузки на ось до 30 тонн.
В переговорах руководителей АО “РЖД” и ОМК принял участие губернатор Нижегородской области Геннадий Ходырев. В частности, он сказал, что ОМК продемонстрировала государственный подход к решению важнейшей для страны проблемы — модернизации транспортной системы. Высокий темп производства железнодорожных колес на ВМК, их качество — результат эффективного поиска заводом резервов, который идет в рамках совместной с РЖД программы по повышению качества колес. Геннадий Ходырев заявил, что администрация области намерена и в дальнейшем улучшать инвестиционный климат в регионе и способствовать успешной реализации подобных проектов.