Наверное, все без исключения специалисты, косвенно или напрямую связанные со строительством или ремонтом чего-либо, мечтают о таких временах, когда о построенных и отремонтированных объектах можно было бы забыть, и надолго, не возвращаясь к ним даже мысленно. Ежегодные поддерживающие, текущие и капитальные ремонты техники, оборудования нынче влетают в копеечку. Страшно подумать, сколько теперь стоит новое строительство. Что говорить о новом, когда отремонтировать старое стало весьма проблематично! А все-таки как было бы хорошо и спокойно, если, к примеру, линии электропередач, а их по Карелии великое множество, крепко и сравнительно долго стояли бы на своих деревянных или железобетонных "ногах" и не доставляли столько беспокойства, связанного с их ремонтом, реконструкцией.

О том, как продлить жизнестойкость деревянных опор линий электропередач, задумываться энергетики начали давно. Кое-что в этом направлении делалось. Сегодня карельская энергосистема получает пропитанные каменноугольной смолой деревянные опоры для ЛЭП из Питера, но стоят они, к сожалению, не более 6-8 лет, а то и меньше. Технология обработки опор далека от совершенства. Наши северные соседи-финны, известные своим рациональным подходом к решению проблем, стремлением делать все качественно, на долгие годы, в свое время разработали технологию обработки древесины, которая увеличивает срок ее "жизни" в несколько раз!

У нас в республике лет так 5 назад была сделана попытка создать небольшой завод, специализирующийся, в частности, на пропитке древесины для опор ЛЭП. В состав учредителей предприятия вошли финская фирма "Иматран Войма", Паданский леспромхоз, АО "Карелэнерго". Но, как это нередко случается, что-то не заладилось. Сегодня, наверное, не столь важно, почему развалился "союз", но очень перспективному уже тогда предприятию не было суждено развиться. Спустя какое-то время нашлись люди, которые все-таки построили завод, спрос на продукцию которого есть сегодня, был вчера и будет завтра. Новое название предприятия - ООО "Сеесъярви плюс". Его учредители - Паданский леспромхоз и два физических лица. Так вот эти два физических лица практически за полгода подняли завод, трудясь на его строительстве, не щадя живота своего, сил и времени. Как заметил бывший начальник службы надежности, охраны труда и техники безопасности АО "Карелэнерго" Валерий Беляцкий, именно на таких мужиках, как эти двое, и держится еще пока Россия - они просто "ударены" работой.

Уже сегодня завод готов выдавать свою продукцию. Причем, конечно же, это могут быть не только опоры для ЛЭП. Ведь если осуществлять обработку любой столярки, будь то оконные рамы или дверные блоки, по финской технологии с применением антисептиков на основе минеральных солей, они прослужат значительно дольше. В принципе, нет надобности даже в покраске древесины, так как пропитанная имеет приятный зеленоватый цвет. Опытная партия пропитанной древесины находится сейчас на заводе. Гендиректор предприятия Николай Ковалев продумал и организовал все очень четко, в этом могли воочию убедиться те, кто уже ездил в Паданы знакомиться с технологией пропитки древесины защищающим от разрушения составом. Что касается самой технологии, она заключается в следующем. На завод привозят древесину, она поступает на линию, где происходит очищение от коры, разделка. Разделанная древесина отправляется на фрезерный станок, там ее цилиндруют. После этого - прямым ходом в сушильную камеру. Дальше - в автоклав, в котором происходит вакуумирование древесины с целью освобождения ее от межмолекулярной влаги. И уже потом древесина пропитывается антисептиком под избыточным давлением в 12 атмосфер. Под давлением она находится в течение полутора часов (весь технологический процесс обработки древесины от начала до конца занимает 6 часов). Затем давление снимается, антисептик сливается, древесина сохнет. Следует отметить, что глубина пропитки древесины почти стопроцентна, за исключением ядра. Одномоментно в автоклаве может обрабатываться 30 кубометров. Прошедшая обработку по данной технологии древесина служит не менее 40 лет.

Не так давно в Западно-Карельских электрических сетях деревянные опоры ЛЭП, поставленные в 1994 году, пропитанные в Питере, полностью сгнили. То есть прослужили около 5 лет... Кстати, как карандаши, могут попадать друг за другом и ЛЭП, стоящие на железобетонной основе. Железобетонные опоры для ЛЭП - не панацея. Говорят, что после 25 лет эксплуатации бетон непредсказуем - начинает крошиться, рушиться. Он весьма неустойчив на уровне земля - воздух. Влияют на его состояние и солнце, и мороз, и влага. Повсеместное внедрение в Карелии финской технологии, о которой идет речь, может спасти положение, решить проблему не только энергетиков, но и железнодорожников, связистов, на чьем балансе также находятся линии электропередач. Не исключено, что со временем произойдет полный отказ от установки ЛЭП на железобетонных опорах, коль обработанная по финской технологии древесина так хорошо себя зарекомендовала. В Финляндии большая часть линий электропередач стоит на деревянных "ногах". И как знать, может, у нас в Карелии когда-нибудь придут к тому, что будут менять не дерево на железобетон, а только дерево на дерево, раз у этого материала после прохождения соответствующей обработки, как показывает практика, достаточно много очевидных преимуществ. 40 лет спокойной жизни чего-то да стоят. Да и транспортировать деревянные опоры легче - они весят раза в 4 меньше железобетонных.

Ежегодная потребность АО "Карелэнерго" в замене сгнивших или подгнивших деревянных опор - около 2000 кубометров. Более 660 км ЛЭП 110 кВ на деревянных опорах, построенных до 1978 года, и более 700 км ЛЭП 35 кВ находятся сегодня в неудовлетворительном состоянии. Им требуется реконструкция. Особенно беспокоит состояние ЛЭП Каршево-Андома, Лоймола-Суоярви, Кузнечное-Лахденпохья, Онда-Маткожненская ГЭС, Лоухи-Кестеньга, Челмужи-Сергиево, а также тупиковых линий. Крайне тревожным является тот факт, что темпы загнивания опор линий электропередач опережают темпы их замены.

Конечно, энергетики не сидят сложа руки, зная эту печальную статистику. Понятно, что им нужны, и очень, качественные, надежные опоры, срок эксплуатации которых сравнительно долог, это помогло бы избежать лишних затрат. Поэтому появление в Карелии завода, способного выпускать качественные опоры по финской технологии для карельской энергосистемы, и не только для нее одной, можно только приветствовать. Но у завода, находящегося в самом начале своего пути, есть определенные трудности, не решенные пока еще проблемы, ему необходима помощь, предоставление лесосеки для вырубки леса, техника и т.д. с тем, чтобы процесс пошел. Тем более что и время торопит. Нормативные сроки рубки древесины необходимого качества - с 15 ноября по 15 апреля. Важно успеть в них уложиться. Наверное, не помешала бы и помощь со стороны республиканских властей - лес, как известно, достояние народное, к его вырубке нужно подходить очень аккуратно, получив на то официальное разрешение. Кроме всего прочего, имея на территории республики такой завод, можно было бы рассчитывать на огромный спрос его продукции, который рано или поздно приведет к движению финансов, в том числе и в республиканский бюджет.

Хочется верить, что и главный учредитель - Паданский леспромхоз - не даст захиреть готовому к работе заводу, будет ему помогать всячески, обеспечит самой лучшей в Карелии древесиной, о качестве которой прекрасно осведомлены в соседней Финляндии. Кстати, финны уже проявляют интерес к заводу. Стоимость одной опоры для ЛЭП по предварительным расчетам - 70 долл., годовая производительность завода - 15 тыс. кубометров пропитанной древесины.

Хотелось бы, чтобы карельские энергетики могли иметь возможность обеспечивать ЛЭП, находящиеся на их обслуживании, а это ни много ни мало около 13 тысяч километров, новыми и крепкими "ногами" взамен "хромых" и стареньких. Их уже сегодня могли бы начать изготавливать мужики, на которых Россия держится, и живут они не в заморских странах, а у нас, в Карелии, и очень хотят работать. Им, как и всем жителям республики, хочется быть уверенными и в завтрашнем дне, и в надежном электроснабжении.