Правда об Алтайском рынке

Почему масло горькое?

Смотри «КП» на Алтае» от 18 февраля 2000 года.

Мы поддерживаем разговор, начатый «КП» на Алтае» о ситуации на алтайском рынке растительного масла

Разговор на эту тему действительно давно назрел.

Мы полностью согласны с автором, что для получения качественного натурального масла из семян подсолнечни ка необходимо осуществить минимум пять технологических операций. Это

— обрушивание семян и отделение лузги;
— плющение ядер для разрушения структуры;
— термическая обработка в жаровне;
— отделение масла на прессе;
— отстаивание в отстойниках или на центрифугах и контрольная фильтрация масла.

Автор утверждает, что слово «рафинированное» применительно к маслу не означает высокое качество продукта.

Рафинация — это общее понятие, объединяющее все процессы, назначение которых — выведение из масел как сопутствующих веществ, так и посторонних примесей. Полный цикл рафинации для подсолнечного масла включает выведение фосфатидов и восковых веществ, удаление свободных жирных кислот и красящих веществ, удаление одорирующих веществ, придающих специфический запах маслу.

Однако самое натуральное высококачественное пищевое масло — это масло с частичной рафинацией — гидратированное и «вымороженное».

В результате проведения 2-х операций рафинирования — гидратации и «вымораживания», которые проводятся без химикатов, с дополнительными затратами, получается пищевое масло высшего сорта, отвечающее самым придирчивым требованиям.

Поэтому, если алтайские производители масла действительно претендуют на выпуск масла высшего качества, то без проведения гидратации и «вымораживания» заявлять, что они получают масло высшего качества нет оснований.

Мы выскажем свое мнение и о производстве масла на так называемых «давилках», и о производстве масла методом «холодного отжима».

В публикации от 18 февраля правильно показан огромный вред, наносимый здоровью населения при употреблении масла, производимого на «давилках» из необрушенных семян или с большим содержанием лузги и без термообработки.

Уже нашлись некоторые производители масла, пытающиеся добиться официального признания так называемого метода «холодного отжима».

Чтобы потребителю масла было понятно наше негативное отношение к таким производителям, попробуем нарисовать картину, которая имеется в действительности.

Представьте крытое хранилище подсолнечника в каком-нибудь хозяйстве. В окнах, карнизах — масса дыр, и, когда кто-либо входит, с буртов зерна срываются тысячи воробьев, а по углам разбегаются мыши и крысы.

Этот подсолнечник грузят, везут на переработку, и если это «давилка» примитивного толка, то масло получают не обрушивая семян, или обрушивают, но отделяют в лучшем случае половину лузги. В масло попадают частицы пыли и грязи.

При «холодном отжиме» для повышения процента выхода масла лузгу могут отделять, но суть остается, без термообработки в масло попадает грязь, бактерии.

И хорошо, если масло «холодного отжима» применяют для приготовления горячих блюд, но ведь применяют и для салатов... Стоит над этим задуматься.

Поэтому всем следует знать, что под личиной сладкоголосого радетеля «холодного отжима» скрывается производитель масла, который экономит до 50% энергозатрат на процессе термообработки семян, так как жаровня самый энергоемкий агрегат в производстве масла.

Государство целенаправленно ведет работу по выявлению и пресечению деятельности подпольных производителей водки. Но государство совершенно спокойно относится к производству «паленого» масла. Немало людей водку не пьют, но масло употребляют каждый день. Но из-за низкой покупательской способности масло покупается на разлив, т.е. в основном самопальное «горькое».

Вот и хочется задать государственным контролирующим органам несколько вопросов:

Разве являются секретными объектами все эти «давилки» и производители масла «холодного отжима» в селах и городах?

Разве отменен технологический регламент производства подсолнечного масла, гарантирующий получение масла, удовлетворяющего требованиям ГОСТа?

Если эти «давилки» являются предприятиями по производству пищевой продукции, то кем они проверяются?

Никакими мерами не удастся «выловить » некачественное масло на рынке, во всех этих бочках, канистрах, флягах, если не будет налажен контроль над производством масла. Необходимо заставлять производителей масла работать над созданием таких мини-производств, которые обеспечивают как высокое качество масла, так и его высокий выход.

Теперь рассмотрим другой аспект этой проблемы. Производство подсолнечного масла с отклонениями от технологического процесса — это не только получение опасного для здоровья масла, но и нанесение большого экономического ущерба. При переработке сырья «давилка» в лучшем случае позволяет извлечь 20-25% масла, остальное уходит в жмых. Если учесть, что по краю очень большое количество этих «давилок», на каждой теряется по 10-15% масла. Эти потери составляют значительные суммы.

Получение высококачественного масла обеспечит оборудование, выпускаемое ОА «ТОР». Оно позволит переработать не только подсолнечник, но и сою.

Специфика производства масла из масличных культур позволяет получать на небольших комплексах высококачественное масло и добиваться процента выхода, не уступающего показателям крупного производства.

Открытое акционерное общество «ТОР»
выпускает оборудование, позволяющее на ограниченных производственных площадях производить масло, отвечающее требованиям ГОСТов, выдерживать технологические параметры в соответствии с техническими условиями на переработку масличных культур.

Выпускается как основное технологическое оборудование, а именно:

— малогабаритный рушильно-веечный агрегат;
— плющилка 2-х валковая;
— комбинированная горизонтально-наклонная жаровня;
— пресс шнековый одноопорный;
— фильтр контрольный;

так и вспомогательное оборудование:

нории, транспортеры, баки — отстойники, гущеловушки, насосы.

Вспомогательное оборудование заказчик при комплектации комплекса может использовать свое.

Для получения масла высшего сорта изготавливается оборудование для рафинации — гидратирования (выведение фосфатидов) и вымораживания (выведения воскообразных примесей и остатков фосфатидов).

Можно заказать комплексы оборудования или единичное оборудование на производительность 200-300 кг/час или на производительность 500-700 кг/час переработки семян подсолнечника или сои.

Для получения муки из соевого жмыха изготавливается гранулятор.

ОАО «ТОР». г.Барнаул, ул.Малахова, 155в, тел. 44-66-01.

Вверх

Без популизма и стремления понравиться

[an error occurred while processing this directive]

Copyright © "Комсомольская правда". Перепечатка без соглашения с редакцией не допускается.
© 1999-2003 «REGIONINFO.RU». All Rights Reserved.
Web-design А.Блонский