Ежедневный номер

Хороший товар дешевым не бывает

Крупнейший комбинат, дававший раньше десять процентов всей выпускаемой в стране кордной ткани, балансировал на краю финансовой пропасти. Устоял.

Рыночная стихия не обошла стороной ни одно балаковское предприятие. Больше всего досталось комбинату химического волокна—флагману местной индустрии, не имеющему себе равных не только в России, но и в Европе. Он оказался на краю пропасти. В Балакове понимали: кризис на этом предприятии, включающем в себя больше десятка производств, каждое из которых под стать отдельному заводу, равносилен катастрофе. Не говоря уже о всем прочем, без участия химиков наполнить городской «кошелек» очень трудно, если вообще возможно. Когда-то комбинат давал 10 процентов выпускаемой в стране кордной ткани, львиную долю штапельного волокна, целлофановой пленки, запасных деталей для прядильных и ткацких машин. Эта продукция расходилась по всему Союзу. Крупнейшим потребителем балаковского корда был Днепропетровский шинный завод.

Казалось, нет силы, которая могла бы сбить с ритма это преуспевающее предприятие. Но наступивший в стране экономический разлад выбил из равновесия не только отдельные предприятия, но и целые отрасли, в том числе и ведущие. Многотысячный коллектив оказался в долговой яме.

Справка «СВ». Задолженность крупных предприятий страны, начиная с 1994 года, только по Пенсионному фонду приблизилась к 500 миллиардам рублей, причем почти 350 миллиардов—это пени и штрафы.

Поставить на ноги в условиях колоссального денежного дефицита даже маленькое предприятие довольно проблематично. А тут такая глыба! Дело усугубляло то, что комбинат проработал не один десяток лет, оборудование устарело и морально, и физически. Комбинат химического волокна, переименованный позже в ОАО ПО «Балаковское химволокно», не на один год стал головной болью не только для дирекции и местной администрации, но и для министерства промышленности области и губернатора—тоже. Труднее всего было переломить психологию людей. Говорили: легче-де пустить комбинат с молотка, чем вдохнуть в него вторую жизнь.

Владимир Клеев в кресле генерального оказался не в лучшее время. Решалась судьба комбината. Спокойно взирать на то, как разваливается предприятие, как оно теряет свои лучшие кадры, он не мог. И хотя его мучили сомнения—стоит ли взваливать на себя такую ношу—все же согласился возглавить сильно поредевший к тому времени коллектив. Отзывы об этом человеке приходилось слышать самые разные. Но все сходятся в одном: Клеев моторный, в меру жесткий и очень последовательный в своих действиях руководитель. После того, как было введено внешнее управление и тем самым предприятию дали еще один шанс выжить, последовал целый ряд кардинальных мер, которые помогли в корне изменить ситуацию.

Здесь раз и навсегда отказались от попыток объять необъятное. В процессе реструктуризации были выделены наиболее перспективные производства, где можно стабилизировать работу, добиться рентабельности. Так родились дочерние предприятия «Нить», «Вискозное волокно», «Полипропилен», «Целлофан», «Завод по производству серной кислоты» и «Химзапчасть». Нельзя сказать, чтобы они дышали на ладан, но руки здесь было к чему приложить. Ремонт основного технологического оборудования обошелся в 12 миллионов рублей. Еще больше—14,5 миллиона—пришлось потратить на обновление строительных конструкций.

Хороший товар, как известно, дешевым не бывает. И при всем дефиците средств здесь основательно взялись за техническое перевооружение производств: без конкурентоспособной продукции не завоюешь рынок. К примеру, в ОАО «Целлофан» формовочно-отделочная машина особых вопросов не вызывала, могла бы продолжать работать в прежнем режиме. Но ее реконструировали и добились главного: теперь на пленку можно наносить цветной рисунок. На нее совершенно иной спрос. Заметно видоизменилось после применения установки для отбеливания химическим способом и вискозное волокно: значительно расширилась его цветовая гамма.

Реструктуризация комбината помогла сохранить около восьми тысяч рабочих мест. Многие из тех, кто сегодня занимается своим привычным делом, могли оказаться на улице. После длительного спада удалось обеспечить рост объема производства: в этом году ожидается его 15-процентная прибавка. Появилась возможность разделаться, наконец, с задолженностью по зарплате, которая на момент введения внешнего управления составляла шесть месяцев. Ее к тому, на радость коллективу, повысили в 2,3 раза. С созданием дочерних предприятий значительно расширилась налогооблагаемая база, что позволило увеличить отчисления в городской бюджет. Можно назвать и другие признаки стабилизации. Но это не значит, что предприятие не испытывает трудностей. По-прежнему не хватает оборотных средств. Наши специалисты ознакомились с европейской системой управления и здорово удивились. Оказывается, за рубежом 60 процентов налогов государство получает от населения и лишь 40—от предприятий. У нас все наоборот. Стоит ли удивляться, что наша промышленность вот уже десять лет испытывает дефицит оборотных средств. А рынок сбыта сузился. Текстильная промышленность—основной потребитель балаковской продукции—до сих пор не оправилась от глубокого кризиса. Что прикажете делать в этих условиях директору?

Клеев подобрал отличную команду. Разработанная этими людьми программа предусматривает поднять качество продукции еще на одну ступень. И хотя это не мировой уровень, балаковские химики по ряду позиций очень близки к международному стандарту ИСО-9000. Следует отметить: заботясь о качестве товара, здесь используют любую возможность, чтобы снизить расход сырья и материалов, сделать процессы менее затратными, свести количество отходов до минимума. В последнее время на комбинате получают «прописку» энергосберегающие технологии. По самым скромным подсчетам, использование противозатратных механизмов дает ежегодный экономический эффект свыше 5 миллионов рублей. Большую выгоду химики ожидают от создания и применения современной автоматизированной системы управления.

Комбинат работает уже почти сорок лет. 17 октября 1961 года на опытной установке здесь была получена первая в нашей стране высокопрочная вискозная нить. Нынче балаковские химики все больше ориентируются на зарубежную химическую индустрию, на передовые технологии. Это признали их коллеги из Оренбурга, Рязани, Нефтекамска, Чайковского, Кораблино. Недавно, после двадцатилетнего перерыва, они собрались вместе. На «Балаковском химволокне». Здесь раньше других избавились от долговых пут, быстрее занялись техническим перевооружением и поэтому стали более привлекательными для инвесторов, в том числе и зарубежных.

Был еще один повод встретиться с балаковцами. Им удалось сохранить соцсферу—заводскую здравницу, культурно-спортивный центр, поликлинику, оздоровительную базу, летний лагерь для детей. Нетрудно догадаться, чего это стоило тому же Клееву. Ведь все требовало больших денежных вложений, причем в то самое время, когда комбинат поднимался на ноги.

«Мы сотрудничаем с «Балаковским химволокном» уже больше двадцати лет,—сказала на встрече партнеров менеджер ЗАО ПФК «Чайковский текстильный дом» Галина Градзион.—И хорошо знаем, как было раньше и как сейчас. Балаковцы мастерски вписались в рынок. С таким партнером интересно работать. Тем более что в последнее время очень быстро меняется конъюнктура. Без качественного исходного сырья, которое выпускают здесь, вряд ли наши ткани получатся нарядными».

Был момент, когда балаковский флагман пошатнулся. Но свалиться на бок ему не дали.

Балаково