Новый способ очистки сложнопрофильных деталей, внедренный на ОАО «Газтурбосервис» (предприятие является смежником «Сургутгазпрома»), получил приоритетную справку от Роспатента. Это значит, что на заводе освоен метод, который еще нигде не использовался и поэтому стал изобретением. Его автором является кандидат технических наук Сергей ТЕРЕНТЬЕВ.

«Способ очистки сложнопрофильных деталей электролитно-плазменным методом – тема моей докторской диссертации, – сказал Сергей Терентьев. – Смысл изобретения в том, что с использованием этого метода повышается качество контроля отремонтированных деталей, так как становятся видны все микротрещины на поверхности металла».

ОАО «Газтурбосервис» является региональным центром ОАО «Газпром» по ремонту и сервисному обслуживанию газотурбинных двигателей судового типа. Они применяются на компрессорных станциях газотранспортных предприятий. Завод дает вторую жизнь двигателям, которые эксплуатируются в режиме плюс 800 градусов.

«В результате работы двигателя на каждой его детали образуется нагар, который необходимо устранить для последующей нормальной работы агрегата. Раньше на заводе применяли гальваническую обработку деталей, но химические способы очистки были несовершенны, – подчеркнул Сергей Терентьев. – С ноября 2004 года внедрен электролитно-плазменный способ».

Спроектированная и изготовленная на ОАО «Газтурбосервис» установка электролитно-плазменной очистки позволяет всего за 5-10 секунд обработки солевым раствором полностью очистить любую сложнопрофильную деталь, не влияя на ее прочность и эксплуатационные характеристики. После обработки все партии очищенных деталей проходят люминесцентный и магнитный контроль качества.

Изобретение тюменского ученого заинтересовало специалистов. Сергей Терентьев получил приглашение выступить с докладом на конференции по плазменным методам обработки металла, которая пройдет с 11 по 16 апреля в Санкт-Петербурге.

«Тюменская линия»

Фото Вадима Пихновского.