В МП «Наше время» в конце августа откроется новый цех. Необходимое для его работы оборудование стоимостью почти 2 миллиона рублей уже проходит первые испытания.
Стоит напомнить, что «Наше время» занимается трудоустройством и организацией досуга подростков и молодежи. «Ассортимент» мест, где в настоящее время работают трудовые отряды, скоро расширится: начнет работу цех по производству одноразовой пластиковой посуды. Для этого приобретен специальный теплопневмоформовочный автомат - АТПФ ОМ 300. Это оборудование, кроме панели управления и дешифратора, разработано российскими инженерами и изготовлено в Санкт-Петербурге.
- Мы смогли приобрести этот станок благодаря окружному гранту, который «Наше время» выиграло среди программ по профилактике борьбы с наркоманией, - рассказывает начальник цеха Игорь Марьин. - Установка этого оборудования позволит предоставить четыре новых рабочих места для подростков, которые будут заниматься укладкой, расфасовкой и упаковкой продукции. Работа будет организована в две смены. Изготавливая и реализуя продукцию, мы сможем выплачивать ребятам заработную плату. А для работы с самим станком достаточно одного мастера.
Первое время в цехе планируется выпускать два вида изделий из пластика - тарелку и лоток. Предпочтение отдается лотку, потому что он пользуется гораздо большим спросом, чем тарелка, у которой более высокая себестоимость. Планируется выпускать 6 тысяч изделий за смену при 8-часовом рабочем дне, - такова мощность этого оборудования.
- Конечно, если бы мы были коммерческим предприятием и преследовали единственную цель - получение прибыли, - комментирует Игорь Анатольевич, - то станок работал бы все 24 часа в сутки, в 3 смены, останавливаясь лишь для замены оснастки - это детали, необходимые для производства того или иного вида продукции. Кстати, оснастка стоит довольно дорого - от 7,5 до 8 тысяч евро, и приобрести ее «Нашему времени» помогла городская комиссия по делам несовершеннолетних.
Сейчас для нового цеха главная задача - выйти на сургутский рынок. Это, по всей видимости, не станет большой проблемой, потому что уже сегодня два довольно крупных муниципальных предприятия готовы сразу, в начале сентября, приобрести новую продукцию. Поэтому в цехе стараются побыстрее провести испытания, чтобы выставить оптимальный режим работы станка для быстрой, качественной и бесперебойной работы. К концу августа, если испытания пройдут успешно, аппаратура будет окончательно запущена в производство.
Будущее цеха, по прогнозам, вполне перспективное. Для начала планируется использовать полистирольную продукцию, а затем переходить на полипропилен, который используют самые крупные производители такой посуды. Стоимость полистирола, по сравнению с прошлым годом, выросла на 40 процентов, а полипропилен более дешевый материал, поэтому его использование более эффективно для производства. Правда, при этом немного усложняется сам технологический процесс изготовления, но зато одноразовая посуда получается высокого качества и реализация ее приносит большую выгоду.
Денис Кочнев.