В это трудно поверить, но нефтегазовых промыслов Среднего Приобья, городов и поселков по магистрали Оби в наши времена могло и не быть, если б осуществился проект века - строительство каскада гидроэлектростанций на великой сибирской реке как раз в этом районе. Возникшее водохранилище в сотни тысяч квадратных километров - целый Сургутский район! - их попросту бы затопило. Однако у проекта нашлись противники, которые и победили в конечном счете. А электростанции в таежном крае построили, и работают они на экологически чистом топливе, ценнейшем энергетическом сырье - попутном нефтяном газе, запасы которого в недрах этой земли обозначаются цифрами со многими нулями.

Какие огромные усилия тысяч людей потребовались, чтобы заставить газ работать! В начале 60-х годов была разработана долгосрочная программа комплексного освоения ресурсов Сибири, которая предусматривала и строительство газоперерабатывающих заводов для утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ).

В цепочке перерабатывающих предприятий региона крупнейшим и важнейшим стал Сургутский газоперерабатывающий завод, с пуском которого решались топливно-энергетические проблемы не только нефтяных промыслов Западной Сибири, но и промышленного Урала.

Что представляет собой сегодня уникальное предприятие по переработке побочного продукта добычи нефти - попутного нефтяного газа, какие проблемы решает? Об этом и рассказывает мой собеседник - главный инженер Сургутского ГПЗ Юрий Николаевич ЕВСЕЕВ.

- Юрий Николаевич, стройки того времени запомнились журналистам бесконечными заседаниями штабов, мобилизацией ресурсов, штурмами и другой полувоенной лексикой. А вот Сургутский газоперерабатывающий завод вырос будто по мановению волшебной палочки...

- Начатое в 1978 году строительство завода на базе импортного комплексного оборудования действительно было закончено в рекордно короткие по тем временам сроки. В отличие от уже построенных к тому времени на Приобском Севере газоперерабатывающих заводов Сургутский был запроектирован на базе оборудования японских фирм, что предусматривало совершенно иной, непривычный для нас процесс проектирования, строительства, комплектации, освоения мощностей.

Полтора десятка лучших строительных коллективов от нескольких министерств резко уплотнили сроки сооружения предприятия, пусконаладочных работ. В основание завода было забито

6 тысяч свай, залито 7 тысяч кубометров монолитного бетона.

В несколько раз сократили и нормативное время вывода объекта на проектную мощность. Я в это время работал на Южно-Балыкском ГПЗ, который начали сооружать раньше и где была создана дирекция по строительству этих двух заводов. К моменту пуска Сургутского Южный Балык уже смог поделиться с соседом кадрами эксплуатационников, некоторые из них до сих пор работают на Сургутском ГПЗ.

Пуск первой очереди Сургутского ГПЗ производительностью 2 млрд. кубометров газа состоялся через два года - в 1980-м, а еще через год заводчане приступили к утилизации попутного газа на второй очереди предприятия. Суммарная мощность переработки попутного нефтяного газа достигала 4,2-5 млрд. кубических метров. Символом успешного освоения специалистами завода оборудования, систем управления и технологии производства стало вручение представителями японских фирм коллективу Сургутского ГПЗ ключа от завода.

- Что представляет собой продукция вашего предприятия?

- Уникальность Сургутского газоперерабатывающего завода заключается прежде всего в чрезвычайно выгодном его расположении - неподалеку от постоянного, стабильного потребителя сухого газа - ГРЭС-1 и ГРЭС-2. Получая сырье с нефтегазовых месторождений Западной Сибири, завод должен взамен дать потребителю два готовых продукта - сухой газ и широкую фракцию жидких углеводородов (ШФЛУ). После компримирования, охлаждения газа, в процессе которого происходит его разделение на тяжелую и легкую фракции, очищенный от ненужных примесей и осушенный газ поступает в топки двух сургутских электростанций.

Ценнейший продукт - ШФЛУ уходит на дальнейшую переработку на Тобольский нефтехимический комбинат, другим потребителям. В свое время существовал вариант получения на Тобольском нефтехиме (где бы собирался переработанный всеми заводами ПНГ) до 3 млрд. кубометров почти готовой продукции. Для этой цели построили даже продуктопровод до Урала, Поволжья, однако по некоторым причинам от этого проекта отказались.

Кроме ШФЛУ и сухого газа Сургутский газоперерабатывающий завод производит для собственных нужд и другую продукцию: пропан-бутановую смесь, азот и кислород.

- Когда впервые попадаешь на ваш завод, поражает его компактность и какое-то безлюдье, если можно так выразиться...

- Собственно завод - это высокопроизводительное производство, размещенное на сорока с небольшим гектарах площади. Сургутский ГПЗ, и в этом заключается еще одно его отличие от некоторых других северных газоперерабатывающих заводов, представляет собой один основной цех - цех переработки газа с двумя комплексными установками. Плюс небольшая автономная установка по производству пропана, азотно-кислородная станция, два товарных парка.

Высокий уровень автоматизации и компьютеризации производства не требует присутствия человека на целом ряде участков. Для поддержания заданных технологических режимов используются электронные и пневматические системы контроля и управления, которые собирают и обрабатывают информацию о работе оборудования самого разного характера.

Эти системы выполнены на средствах измерения и автоматизации фирм «Йокагава», «Фишер Роземаунт», «Яматаке», а на отечественных установках применяются контрольно-измерительные приборы российского производства.

Контролирует качество сырья, продукции, ведет анализ состояния окружающей среды персонал заводской химической лаборатории, использующий современные импортные и отечественные приборы.

Газоперерабатывающий завод - специфическое производство, требующее постоянной бдительности, собранности. Огромное значение придается работе по предотвращению загазованности, пожаров, для чего у нас созданы специализированные службы пожарных и газоспасателей, которым придана спецтехника.

- Юрий Николаевич, я знаю, что Сургутский ГПЗ дал путевку в жизнь ряду ценных технических новшеств. По-моему, вы даже пытались выпускать бензин?

- Специалисты завода расширили возможности проектной схемы, чтобы увеличить не только объемы, но и ассортимент выпускаемой продукции. Разработали схему получения стабильного бензина, которая непрерывно совершенствуется. Для снижения затрат разработан вариант получения этого вида автомобильного топлива на одной установке. Технология переработки газа доведена до того, что сжижается даже остаточный «хвостик» тяжелой фракции углеводородов. Глубина переработки продукции на сургутском предприятии достигает 90 процентов - это один из самых высоких показателей в отрасли.

- И тем не менее, будем говорить прямо, загружен Сургутский завод едва ли наполовину. Хотя другие ГПЗ загружены и того меньше, фактически они банкроты.

- Этому есть объективные причины, и прежде всего - сокращение объемов добычи нефтяными компаниями. Мощности, энергоемкость северных ГПЗ огромная плюс инфраструктура - все это и ведет к почти отрицательной рентабельности.

- Однако «Сургутнефтегаз» не сократил добычу углеводородов, наоборот - нарастил. Добычу газа, например, сургутские нефтяники довели до 11 млрд. кубометров, а могут еще и кратно увеличить.

- «Сургутнефтегаз» вообще уникальное предприятие в масштабах не только Западной Сибири. Единственное в стране, оно поддерживает те параметры своей деятельности, в которых застал его кризис. На многих месторождениях, где велики газовые шапки, «Сургутнефтегаз» построил мощности по компримированию газа. Сегодня он напрямую с помощью компрессорных станций качает ПНГ на сургутские ГРЭС с Лянтора, Федоровского. Увеличив количество компрессорных станций, «Сургутнефтегаз», соответственно, имеет возможность готовить до 10,5 млрд. кубометров попутного нефтяного газа.

- Эта безальтернативная ситуация означает дальнейшую недозагруженность ваших мощностей?

- Конечно, но мы принимаем свои меры. Серьезную проблему представляет дисбаланс цен на рынках газа и электроэнергии. Вышло правительственное постановление о новых, фиксированных ценах на сырье, превосходящих прежний уровень почти в три раза. Вот сегодня цена на ПНГ устанавливается в пределах 150 рублей за тысячу кубометров газа, отпускная же цена сухого газа составляет 258 рублей. С учетом роста цены на электроэнергию (а в себестоимости нашей продукции она составляет более 30 процентов) и вспомогательных материалов все наши усилия по окупаемости производства будут сведены на нет.

- Где же выход?

- Скорее всего, нужна государственная программа поддержки газопереработки.

- Есть ли надежда на недавно избранного в Государственную Думу депутата Александра Рязанова?

- Вы намекаете, что наш бывший директор будет лоббировать интересы газопереработки? На этот вопрос ответить трудно.

Наши люди - коллектив профессионалов с высоким образовательным уровнем, богатым рабочим опытом, коллектив единомышленников. И хотя средний возраст работающих на предприятии лишь недавно перевалил за сорок, треть заводского персонала составляют ветераны - те, кто трудится здесь все эти двадцать лет и теперь приводит сюда работать своих выросших детей.

Наиболее ярко это можно проследить по биографиям прежде всего самих руководителей Сургутского ГПЗ, отражающим определенные этапы становления предприятия. Первым его директором был Флорид Сабирович Шакиров, который построил завод, отладил, вывел его на проектный режим и самое главное - укомплектовал кадрами, что трудятся до сих пор.

Следующему директору - Виктору Григорьевичу Латышеву досталась нелегкая ситуация - организации системы сбора и транспортировки сырья, загрузки завода на проектную мощность. Его преемником и стал Александр Николаевич Рязанов, период работы его пришелся на время акционирования предприятия. Настоящей легендой стало имя заместителя главного инженера завода Анаса Миргалеевича Чуракаева, автора нескольких учебников по газопереработке. Сегодня Сургутский завод возглавил Алексей Владимирович Васильев, опытнейший специалист и руководитель.

- Юрий Николаевич, что ожидает Сургутский ГПЗ впереди?

- Завод пережил сложные времена неплатежей, взаимозачетов, работы с посредниками, непрерывных поисков и решений, направленных на конечный результат - получение прибыли, выхода предприятия на экономически эффективную деятельность. Задача ближайшего будущего - завершение уже намеченных программ развития производства. Прежде всего это диагностирование, обследование отработавшего двадцать лет технологического оборудования, трубопроводов, «почтенный» возраст которых требует определенных объемов реконструкции. Безусловно, заводской персонал держит под контролем объективные процессы старения и износа оборудования, которое до сих пор служит надежно и стабильно.

Буквально лет двадцать назад летчики над нефтяным Приобьем летали без карт, безошибочно пролагая курс по горящим факелам. Сегодня эта затратная примета нашей цивилизации в подавляющем большинстве своем исчезла благодаря деятельности таких предприятий, как Сургутский газоперерабатывающий завод. Свет и тепло играют такую же важную роль в жизнедеятельности региона, как и обеспечение продуктами питания, своевременная выплата зарплаты. На севере выработка электроэнергии и тепла обеспечивается за счет сжигания газового топлива. Поэтому стабильность нашего общества зависит в огромной степени от устойчивой работы таких предприятий.

Зинаида ШВАЦКОПФ

Фото Леонида БЕРЕЗНИЦКОГО.