ИВАНОВ Игорь Алексеевич, главный инженер ООО «Сургутгазпром» ОАО «Газпром».

Окончил в 1979 г. Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (ныне - Санкт-Петербургский гос. технич. ун-т) по специальности турбино-строение, квалификация - инженер-механик; в 1992 г. прошел обучение по основам управления в Велико-британии, в 1993 г. - в Японии. Кандидат технических наук.

Вся трудовая деятельность после окончания института связана с газовой промышленностью Западной Сибири и проходит в объединении «Сургуттранс-газ», преобразованном в 1993 г. в дочернее предприятие (ныне - ООО) «Сургутгазпром» акционерного общества «Газпром». Начинал здесь диспетчером, затем был начальником компрессорной станции Туртасского линейного производственного управления магистральных газопроводов и в течение трех лет - начальником Демьянского ЛПУМГ. С 1988 г. работал главным инженером и начальником Тюменского управления магистральных газопроводов. В 1994 г. назначен главным инженером дочернего предприятия (далее - ООО) по добыче, переработке и транспортировке газа и газового конденсата «Сургутгазпром».

ООО «Сургутгазпром» - многофункциональное производственное объединение, включающее в себя объекты транспорта и переработки газа и газового конденсата.

В зону эксплуатации ООО «Сургутгазпром» входят магистральные газопроводы: Уренгой-Сургут-Челябинск, СРТО-Омск.

Магистральные конденсатопроводы: Ямбург-Н.Уренгой, Н.Уренгой-Сургут.

Общая протяженность магистральных трубопроводов - 6.106,16 км.

ООО «Сургутгазпром» - это порядка тридцати филиалов.

Для потребителей районов Западной Сибири, юга Тюменской области и Урала транспортировка газа за год составляет ориентировочно 74 млрд. куб. м. Основные пользователи газа и углеводородной продукции в Тюменской области - Сургутская ГРЭС, Тобольский НХК, Тобольская ТЭЦ, тюменские ТЭЦ, жилищно-коммунальные хозяйства.

- Промышленность России, включая РАО «Газпром», переживает не самые легкие времена. Сегодня предприятиям, которые имеют высокую себестоимость продукции, выжить практически невозможно. Находясь все в большей зависимости от уровня мировых цен, предприятия создают целые программы снижения затрат и одновременно формируют современную производственно-технологическую систему.

- Игорь Алексеевич, как на ООО «Сургутгазпром» осуществляется управление технологическими процессами, производством, всей структурой предприятия?

- В ООО «Сургутгазпром» сложилась такая ситуация, в которой развитие и модернизация производства напрямую зависят от успешного внедрения автоматизированной системы управления (АСУ) на базе новейших информационных технологий, новых методов управления предприятием.

Конечно, автоматизация в производстве существовала и раньше. При строительстве объектов в проекте обязательно были заложены системы автоматического управления технологическими процессами и системы линейной телемеханики магистральных трубопроводов.

Другое дело, что не всегда в полном объеме они выполнялись, не всегда соответствовали современным требованиям.

В связи с этим возникла необходимость создания автоматизированной системы управления предприятием «Сургутгазпром», состоящей из различных подсистем, подлежащих первоочередному внедрению: информационно-аналитическая управляющая подсистема, автоматизированная система управления бухгалтерского учета, АСУ технологическим процессом и АСУ производственными процессами.

Инициативной группой соответствующих специалистов была разработана, рассмотрена на техническом совете и принята концепция комплексной автоматизации, которая подразумевала как автоматизацию производственно-хозяйственной деятельности, так и автоматизацию управления предприятием. Все это, сынтегрированное с комплексной системой автоматизации производственных процессов, дает в идеале единую автоматизированную систему, где данные из производства автоматически передаются в наши расчеты по экономической деятельности и наоборот. Действуют как бы две подпрограммы: 1) целевая комплексная программа автоматизации технологических процессов - компрессорных станций, магистрального трубопровода, дистанционного управления и дистанционного снятия параметров, автоматизация обработки этих данных; 2) автоматизация производственно-хозяйственной деятельности.

Если раньше у нас существовали АРМы, отдельные локальные программы, то сегодня появилась возможность все это перевести на единое программное обеспечение R/3 немецкой фирмы SАР, которая является мировым лидером по автоматизации управления предприятием во многих странах мира. Мы приняли эту платформу и стали создавать отдельными блоками автоматизированную систему управления нашими предприятиями.

На сегодня внедрена автоматизированная система управления в части финансовой бухгалтерии, ведения договоров, планирования и учета затрат. Этот блок находится в промышленной эксплуатации с января 2000 года. Он соответственно дорабатывается, дополняется. В «Газпроме» мы первыми его внедрили. Параллельно идет проект внедрения такой же программы в аппарате «Газпрома» и на ряде предприятий. Их специалисты приезжают к нам перенять опыт, обсудить общие проблемы.

Дальше по плану - внедрение следующего блока: автоматизация материально-технического снабжения. Это очень сложная задача, но у нас есть, с кого брать пример. Такая задача уже решена в «Сургутнефтегазе», который первым в России в таком объеме успешно внедрил программное обеспечение R/2 фирмы SAP. Мы у них учимся, консультируемся. В этом плане нам легче, чем другим предприятиям «Газпрома».

Дальнейшая программа действий подразумевает автоматизировать такие области нашей деятельности, как управление персоналом, управление ремонтными работами и т.д. Когда все это увяжется в единую цепочку, то можно получить комплексную управляющую автоматизированную систему предприятия, позволяющую прогнозировать, анализировать нашу деятельность, выбирать оптимальные решения, экономить наши затраты.

- При автоматизации производства возникают большие затраты. Как определить степень «разумной достаточности» объема автоматизации?

- РАО «Газпром» - наш единственный учредитель. Перед реализацией больших проектов мы обязательно делаем технико-экономическое обоснование, которое проходит экспертизу во всех соответствующих управлениях «Газпрома». После этого оно утверждается и только потом выделяются соответствующие лимиты капитальных вложений, соответствующие средства для реализации программ.

- Игорь Алексеевич, сегодня один из ваших филиалов - ЗСК занял лидирующее положение среди других ваших подразделений по автоматизированной системе управления производством. Возможна ли оптимизация процессов переработки в рамках единой концепции?

- Завод стабилизации конденсата полностью вписывается в общую концепцию автоматизации «Газпрома». Так же, как все другие подразделения. Особенно в части производственно-хозяйственной деятельности и управления производством он находится в единой сети, в едином информационном пространстве, за небольшой лишь разницей, связанной со спецификой производства - сбытом продукции.

Что касается технологических процессов, то на ЗСК действует отдельная программа автоматизации (все-таки транспортировка газа и конденсата отличается от переработки), которая тоже утверждена на уровне «Газпрома». Был проведен тендер, на основе конкурсного отбора определены подрядчики, намечены этапы дальнейшей автоматизации.

Производство очень большое, включающее новые звенья: установку извлечения изопентана, установку реформинга, которые сразу же комплектуются новейшей автоматикой, проектируются в соответствии с той концепцией, которая была разработана.

А то, что было построено на заводе 16 лет назад и устарело вместе с прежними средствами автоматизации, будем менять. Это касается установок стабилизации конденсата, автоматики паркового хозяйства, наливных эстакад и др.

То, что закупается новое, уже укладывается в концепцию развития комплексной автоматизации ООО «Сургутгазпром». Будем увязывать все производство ЗСК в единую систему с возможностью оптимизации процессов переработки, чтобы получить экономический эффект, окупить наши затраты.

Подготовила Людмила ЧЕРНИКОВА.

Фото Леонида БЕРЕЗНИЦКОГО.