переизоляция трубы на КС-5 может стать практическим пособием для других

Поработав на переизоляции двух участков газопроводов линейной части, Южно-Балыкское ЛПУ решило обобщить опыт годичной работы. Вниманию коллег представили доклад по результатам проведения работ, который, надеются в ЛПУ, должен заинтересовать инженеров Общества. Ими же этот опыт может быть использован в дальнейшем на своих компрессорных станциях.

В феврале прошлого года на трассе КС-5 Сургутгазпром начал проводить работы по программе капитального ремонта газопроводов. Они предполагали переизоляцию двух участков – 809-811 км и 801-806 км по первой нитке газопровода Уренгой-Сургут-Челябинск. «Цель данных работ, – отмечает главный инженер Южно-Балыкского ЛПУ Валерий Колесин, – увеличить срок службы и повысить эксплуатационную надежность трубопроводов».

Участки, которые нужно переизолировать, подвергли электрометрии, дефектоскопии и осмотрели визуально состояние изоляции. Для проведения комплексных ремонтных работ с переизоляцией трубопроводов определили 801-823 км первой и второй нитки магистрального газопровода.
Предварительный анализ показал неудовлетворительное состояние изоляционного покрытия, выполненного пленочной изоляцией усиленного типа. Если углубляться в детали, были замечены такие повреждения, как отсутствие адгезии, вследствие чего произошло отслоение изоляции от трубопровода с образованием шатровых пустот в местах прохождения продольных и поперечных сварных стыков.

Перед началом работ разработали ППР, обозначили объемы работ, определили подрядчиков. Комплектация трубой производилась по анализу результатов ВТД. Первый опыт КС-5 показал, что при планируемой замене 1,5% трубы от общей протяженности ремонтного участка, после освидетельствования и отбраковки, эта цифра увеличивается до 15%. Вывод: надо иметь большой запас труб на замену.

Много посвятили газовики времени земляным работам, которые пришлось выполнять и летом. Оказывается, при продолжительных работах в летний период нецелесообразно оставлять траншею незасыпанной или заранее делать чистовую траншею с параметрами проектного залегания трубопровода. Все потому, что велика вероятность обрушения траншеи и подмыва грунта, в том числе под лежневой монтажной площадкой. Правда, один из вариантов ППР предусматривает выполнение работ по переизоляции в траншее. Но с учетом грунтовых показателей на КС-5 этим методом воспользоваться нельзя.

Зато более-менее успешно воспользовались устройством для очистки трубопроводов УОТ-1420. Это устройство очищает наружную поверхность от грязи, ржавчины, пленочной и битумной изоляции. Важное замечание: очистку трубы, перед осмотром для освидетельствования и отбраковки целесообразно выполнять как резцами, так и щетками. В данном случае очистка производилась только резцами, а повторная очистка перед изоляцией – резцами и щетками. Перед изолировочными работами проводилась очистка щетками. Места зашлифовки ремонтных труб по истечению некоторого времени покрывались налетом ржавчины, очистная машина эту поверхностную коррозию удалить не мог конструкции механизма прижима щеток к трубе. Таким образом, делают вывод на КС-5, необходим особый контроль при прохождении участков и соответственно применение зачистки шлифмашинками «мертвых зон».

Сам ремонт газопровода был, пожалуй, самым ответственным мероприятием. Во время производства при определении метода ремонта преобладали вырезка или шлифовка. Так вот, главный вывод здесь такой: в связи со скоплением коррозийных повреждений на нижней образующей трубопровода при возможности следует поворачивать трубы и менять верхнюю часть с нижней.
Одним из этапов работ было нанесение изоляционного покрытия ЛИАМ после очистки трубопровода. Не обошлось без замечаний. Обратили внимание на Южном Балыке на неравномерность усадки оберточного материала, вследствие чего по краям пленки образовался видимый зазор. Дошло до того, что при использовании грузозахватных приспособлений происходит частичное смещение изоляционного покрытия на нижней образующей трубопровода.

Требовательна пленка и к температурам, что делает ее хранение как аварийного запаса весьма затруднительным. В целом ремонт ЛИАМ, делают вывод на КС, – трудоемкий процесс.
Главные итоги по переизоляции на Южно-Балыкском ЛПУ таковы.

1. При очистке газопровода от старой изоляции инженеры увидели дефекты, не определенные ВТД.
2. Освидетельствование трубопровода в трассовых условиях не дает полной картины его состояния. Мешают тому стесненные условия на трассе. Поэтому, предлагают в ЛПУ, есть два варианта ремонта участка.

Первый – поднимать участок трубы на бровку, снимать изоляцию, резать трубу и вывозить на базу. Из заранее подготовленной трубы в заводской изоляции монтируется трубопровод, а после изоляции стыков поэтапно проводятся работы по балластировке, засыпке, испытанию и врезке в действующий газопровод.

Второй вариант – ремонтировать трубу без остановки газопровода. Для этого надо вдоль ремонтного участка провести СМР по строительству трубопровода, протяженностью равного ремонтному участку. Работы по демонтажу дефектного и врезке вновь вводимого участка проводятся при плановом останове. При обоих вариантах труба вывозится на базу, где ее освидетельствуют, отбраковывают, ремонтируют и наносят изоляционное покрытие.

Олег ЕРМОЛАЕВ
Фото Дениса ПИХНОВСКОГО