Лилия СТЕПАНОВА
От первой скважины к четырехтысячной, от первой тонны нефти в 1965-м к двухсотмиллионной в 2002-м. Такой путь прошло НГДУ «Сургутнефть» - первое в Западной Сибири нефтепромысловое управление, ставшее остовом «Сургутнефтегаза». Однако, став началом начал, НГДУ не остановилось в развитии. Ежегодно 4-тысячный коллектив «Сургутнефти» добывает более 5 миллионов тонн нефти.Сегодня это современная вертикально интегрированная структура, которую и президенту не стыдно показать. Во всяком случае, именно на одну из дожимных насосных станций этого управления в свое время пригласили Владимира Путина. Говорят, президент тогда удивился: не ожидал увидеть столь высокий уровень производства на периферии.
Наше знакомство с «Сургутнефтью» началось буквально из окна автобуса.
- Это самая первая скважина, которая дала промышленную нефть в Сургутском районе, - показывает на мерно движущуюся качалку в некотором отдалении от дороги главный инженер управления Олег Быков.
Запущенная фонтанным способом почти сорок лет назад, 160Р снабжала нефтью котельные поселка Солнечного и города Сургута, аэропорт. Промышленная нефть уходила отсюда в танкерах в период летней навигации. Со временем драгоценное сырье, конечно, перестало фонтанировать - перешли на механизированный способ добычи. Но скважина феноменальная - она до сих пор действует и дает нефть.
История переплетается с современностью в «Сургутнефти» на каждом шагу. Вот мы проезжаем первую в нашем регионе дожимную насосную станцию. Она работает с 1971 года. И не собирается останавливаться. «В этом году мы заканчиваем реконструкцию объектов, запущенных в 60-е годы, и далее вновь переходим только на их содержание», - поясняет Олег Вениаминович. Чуть далее делаем произвольную остановку на одном из кустов Западно-Сургутского месторождения.
- Посмотрите, здесь также свидетельства развития истории «Сургутнефтегаза»: рядом с двумя первыми установленными на кусте румынскими качалками в начале 90-х появились массивные американские. Потом предприятие перешло на отечественные. Из целей экономии - детали у американских громоздкие, энергозатраты большие. Наши качалки же при меньших объемах столь же функциональны.
Всего во владении у «Сургутнефти» шесть месторождений. Помимо Западно-Сургутского это Сайгатинское, Яунлорское, Восточно-Сургутское, Восточно-Еловое и Тончинское. Многие из них осваиваются давно. Обводненность нефти высокая. На том же Западно-Сургутском она в среднем составляет 80 процентов. Потому на своих ДНС «Сургутнефть» активно внедряет установки предварительного сброса воды, о которых мы уже не раз писали.
Когда из 25 тысяч кубометров жидкости только 3 - нефть, становится очевидной необходимость применения современных установок вроде аппаратов «Хитер Тритер». Отделенная вода поступает на кустовые насосные станции и вновь закачивается в пласт, существенно облегчая нагрузку трубопроводов. УПСВ ДНС-2А - конкретный пример эксплуатации такого оборудования. Здесь мы также встречаем укомплектованную в соответствии с современными требованиями операторную и пункт автоматизации и телемеханики, диспетчер которого аккумулирует всю информацию со скважин и других объектов ЦДНГ-3.
- В составе НГДУ шесть цехов добычи нефти и газа, мы даем примерно одну пятую общего объема добычи, - говорит Рэгат Мирзоянов, начальник ЦДНГ-3. - Это больше, чем в среднем. Наш цех добывает 54,3 тысячи тонн нефти в месяц.
Порой каждой скважине требуется ремонт. Бесперебойную круглосуточную работу 22 бригад капитального и 16 бригад подземного ремонта скважин обеспечивает участок по ремонту нефтепромыслового оборудования.
Новому цеху участка около года. Здесь все четко структурировано по более мелким участкам работы. В зависимости от специализации они занимаются ремонтом импортных ключей, буровых турбин и другого подземного оборудования. Новинка, которой гордится цех, - обкаточно-испытательный стенд по разборке, сборке и проверке буровых турбин, которые используют бригады КРС. Это оборудование смонтировано сравнительно недавно. В «СНГ» всего три подобных комплекта, и в полном объеме оно запущено только здесь. Процесс работы комплекта полностью автоматизирован. Компьютер отражает реакцию железа на нагрузки, и на основе этой информации принимаются решения о возможности применения оборудования в определенных случаях.
Есть в составе цеха и конструкторская группа. Она разрабатывает нестандартные детали, которые заводы не выпускают. Вытачивают их свои токари.
- В год у нас поступает около 60-80 рацпредложений по различным методам, - говорит главный инженер управления. - Экономический эффект - более трех миллионов рублей. Кстати, по итогам 2001 года наше предприятие заняло первое место в объединении по поданным рацпредложениям и полученному экономическому эффекту. Наши кулибины - это те слесари, что работают пять-шесть лет, и молодые специалисты, в которых, как говорится, заложена искра божья. А мы, со своей стороны, их поддерживаем и стимулируем - премиями, возможностью карьерного роста.
О предприятии нельзя сказать, что оно консервативно, но при этом, признается Олег Быков, «мы всегда пытаемся понять грань необходимости модернизации. К примеру, стоит станок производства 1975-79 года, а информация с него обрабатывается новейшим компьютером, и что раньше прикидывалось на глазок, делает техника. Зачем изобретать велосипед, если то, что есть, удовлетворяет потребности?»
Экономическую выгоду предприятие пытается извлекать и иными способами. В частности, реализуя программы сбережения.
- У нас есть программы сбережения, которые подразумевают 150 миллионов рублей экономии - на электроэнергии, материалах. В период освоения Западной Сибири было такое: топили бульдозеры в болотах. Сейчас мы их поднимаем. Использовать по назначению, конечно, нельзя, но металлолом достаточно дорогое удовольствие. Весь лом отправляем на металлургические заводы, которые за него присылают нам новые трубы.
Продлить жизнь насосно-компрессорным трубам, штангам и насосам, поддерживать их рабочее состояние - основная задача цеха подготовки производства.
Его участки также достаточно модернизированы. Например, в распоряжении участка по ремонту штанг уникальный комплекс правки. Он позволяет растягивать поврежденную штангу и придавать ей первоначальный вид. Оборудование, прошедшее ремонт, подвергается дефектоскопии и инструментальному контролю. Большая часть техники, побывав в этом цехе, вновь готова служить нефтяникам.
Современные технологии ремонта требуют углубленных знаний, потому многие работники ЦПП получают высшее образование. Мастера вырастают непосредственно в цехе из простых рабочих. К примеру, Дмитрий Габанов. Работал здесь слесарем-ремонтником. Окончил Пермский университет по нефтяной специальности. Сейчас работает мастером.
Уже при выходе из цеха невольно останавливаемся у аккуратных газонов с чинными пальмами и хрупкими домашними растеньицами. Их мы меньше всего ожидали встретить среди сотен штанг, насосов, среди шипения и грохота станков, среди людей в одинаковой серо-синей униформе, которую украшает лишь надпись «Сургутнефть».
Начальник цеха Андрей Бойко расплывается в улыбке. С одной стороны, все начиналось как его личное хобби. С другой, почему бы и не обзавестись собственной зоной релаксации прямо в цехе? Процесс работы напряженный, и в минуту отдыха присесть на лавочку в живом миниатюрном садике - и вправду милое дело.
- А еще мы думаем поставить аквариум, - делится планами Андрей Николаевич и уже более серьезно добавляет: - люди устают, а забота о персонале - наша основная забота.
Большинство персонала, кстати, с которым мы встретились в различных подразделениях «Сургутнефти», - люди среднего возраста и молодежь. Это поколение, принявшее НГДУ у ветеранов, осваивавших месторождения. Что-то оно привносит новое, что-то старается сохранить. Наверное, в этом секрет удивительного сочетания истории и новизны, которые в одинаковой мере создают общую картину современной «Сургутнефти».