В Сургутском управлении по химизации технологических процессов «Сургутнефтепромхим» трудится немногим более трехсот человек, но вклад, который они вносят в деятельность всего ОАО «Сургутнефтегаз», трудно переоценить. В подтверждение этого приведем только один пример.

Из 35 миллионов тонн нефти, добытых ОАО «Сургутнефтегаз» в прошлом году, два миллиона можно отнести на счет этого управления, хотя ни геологоразведкой, ни бурением новых скважин, ни их эксплуатацией оно не занимается. У управления иные задачи, а какие именно, мы попросили рассказать его начальника Сергея Викторовича КОЛБИНА.

Создано предприятие с единой целью - повышения нефтеотдачи пластов и за счет этого увеличения нефтедобычи. В результате химического воздействия на пласт, которое производят специалисты управления, происходит вовлечение в добычу недренированных и трудноизвлекаемых запасов, то есть той нефти, которая при стандартном способе добычи остается в недрах.

Достигается эта цель тремя способами, и основным направлением является депарафинизация внутрискважинного оборудования. Технология этого процесса довольно простая. Во внутритрубное пространство закачивается специальный растворитель парафинов, что позволяет увеличить дебиты скважины и избежать сложной работы по извлечению труб из скважины и выпаривания из них парафиновых отложений.

Помимо большого экономического эффекта, этот процесс позволяет избежать негативного воздействия на природу, которое неминуемо было бы при выпаривании парафина и последующей его утилизации. Каждая скважина подвергается такой обработке раз в 3-4 месяца, в результате чего ее отдача увеличивается на 1,5-2 тонны. Учитывая, что за прошлый год специалистами управления таким способом обработано 1644 скважины, подсчитали, что только за счет этого из недр извлечено дополнительно 240 тысяч тонн нефти.

Вторым направлением деятельности управления является обработка призабойной зоны пласта. В скважины закачиваются разного рода кислотные составы, поверхностно-активные вещества, позволяющие повысить производительность.

И, наконец, третий способ увеличения добычи - применение полимеров. Суть метода заключается в следующем. В нагнетательную скважину закачиваются особые полимеры, которые заполняют внутрипластовые пустоты и увеличивают давление, что позволяет более полно извлекать нефть.

За год нефтяниками было проведено 3648 скважиноопераций, а применение всех этих трех способов и позволило управлению вложить в общую добычу ОАО «Сургутнефтегаз» свои два миллиона тонн нефти.

Начиная с прошлого года на этот коллектив была возложена и новая задача. На вооружение управления поступило единственное в России оборудование по зачистке резервуаров РВС от нефтешламов. В процессе их эксплуатации на стенках резервуаров накапливается большое количество парафинов и механических примесей. Раз в четыре года резервуары необходимо очищать от этого «мусора».

Новое оборудование американского производства позволяет намного снизить риск для рабочих, осуществляющих такую очистку. Более 90 процентов работ выполняется без присутствия в резервуаре человека. Кроме этого, в четыре раза снижается объем извлекаемых нефтешламов. Если бы эти работы выполнялись по старинке - при помощи лопаты, кирки и прочего, то шлама, к примеру, собиралось бы в тысячу кубических метров. Его надо было бы где-то хранить, платить за вывоз, размещение в специально построенных накопителях. При использовании нового оборудования шлама набирается всего 250 тонн, и расходы соответственно уменьшаются в четыре раза.

В прошлом году в управлении прошла испытания и в нынешнем году должна заработать в полную силу еще одна новая установка. Сергей Викторович охарактеризовал ее не только как уникальную, но и единственную на сегодняшний момент в мире. Называется она термическим экстрактором. Если говорить по большому счету, поправился начальник управления, то в Соединенных Штатах Америки подобные установки есть, но они стационарные. Эта же - мобильная и может работать в полевых условиях возле любой из нефтедобывающих скважин. Ноу-хау установки заключается в том, что в нее через систему конвейеров засыпается загрязненный нефтью грунт, а выходит экологически чистый песок, который можно использовать для отсыпки основания буровых, строительства дорог или на другие нужды.

Установка экологически чистая, так как нефтезагрязненный песок обрабатывается в замкнутом пространстве при высокой температуре и отсутствии кислорода. В результате происходит возгонка углеводородов и на выходе, кроме чистого песка, получается мазут или масла, которые можно вывезти в товарный парк. Производительность такой машины - 7-10 тонн очищенного песка в час. То есть, как метко охарактеризовал работу новой установки Сергей Викторович, она действительно будет «делать из дерьма конфетку». Вся установка размещается на двух полуприцепах и обслуживается всего четырьмя операторами, прошедшими стажировку в Америке.

О стоимости этой чудо-машины С. Колбин промолчал, а когда мы задали ему конкретный вопрос, ответил: «Очень дорого». Рано пока говорить и о сроках ее самоокупаемости, ибо сравнивать такую установку просто не с чем. Но главное, пожалуй, и не в деньгах, а в том, что применение новых механизмов позволит резко улучшить экологическую обстановку на месторождении и в случае необходимости быстро ликвидировать последствия аварий, связанных с выбросом нефти на почву.

Таким образом, управление «Сургутнефтепромхим» стало сейчас не только предприятием, продлевающим жизнь нефтяным скважинам и увеличивающим отдачу пластов, но и наводящим порядок на экологически загрязненных территориях. Возможно, именно при помощи таких предприятий вид нефтяных скважин уже не будет больше пугать экологов и вместо маслянистых пятен вокруг качалок появится золотистый песок, как на промыслах Арабских Эмиратов.

Владимир ПАНТЕЛЕЕВ.